在颗粒饮料，果汁饮料生产线中瓶口糖斑残留分析
在瓶子灌装完饮料以后后，如果瓶口没有进行冲洗就进入封盖处理，有时会在瓶口与盖之间下含糖产品，即糖斑。时间久了会引起微生物滋生繁殖而发霉，从而影响产品品质。
经研究分析，瓶口糖斑产生的原因与灌装方式、灌装液位，以及所灌装的产品有密切关系。
目前的灌装方式主要有非接触式灌装和接触式灌装。非接触式灌装主要有：流量计灌装、称重灌装、以及光电开关检测灌装。
流量计灌装（质量流量计和电磁流量计）以设定通过流量计的流量为计量，达到所设定的总流量时，流量计控制灌装阀关闭。当灌装前瓶子受各种因素的影响而发生变形导致瓶子容量减小时，因为灌装的总流量不变，所以灌装后瓶子的液位要比所设定的液位高一些。
称重灌装到所设定的重量时，称重模块控制灌装阀关闭。因为此种方式也是定量灌装，所以和流量计灌装相似，灌装前瓶子发生变形容量减小时，灌装后瓶子的液位也要比所设定的高一些。
光电开关检测灌装到所设定的液位高度时，光电开关对液位进行检测，控制灌装阀关闭。因为此种灌装方式是通过检测液位高度来控制灌装精度的，所以不会因为灌装前瓶子发生变形而改变灌装后的液位高度。
接触式灌装一般都设有排气管，当液位灌装到排气管口时，液位不再上升，多余的产品从排气管排出，接着瓶子脱离灌装阀，完成灌装。接触式灌装的液位高度是由排气管的高低控制的，与瓶子的容量无关。
对于流量计灌装和称重灌装，当瓶子液位设定比较高，瓶子又发生变形而容量减小时，灌装后液位会距离瓶口很近，在交接传递过程中有些许抖动，产品就有可能溢出，导致瓶口糖斑的产生。
有些产品由于自身特性的原因，在灌装过程中也容易产生瓶口糖斑。比如，灌装易起泡产品，瓶子灌装完后，气泡不断地冒出聚集在瓶口，气泡过多时就有可能溢出，在瓶口形成糖斑。
瓶口糖斑的检测方法是取灌装后封好盖的瓶子，从瓶肩切断倒出产品，用纯净水冲洗干净内壁并擦干，放入110℃的烤箱烤约40分钟取出，适度冷却后拧开盖子用肉眼观察瓶口，看是否存在糖斑。
在灌装过程中如果发现瓶口糖斑比较严重时，需要从各方面进行分析。首先，检查灌装阀是否存在滴漏现象。其次检查灌装后瓶子的液位是否偏高；再次，检查瓶子灌装完在交接传递过程中是否抖动严重等。如果是灌装阀滴漏，则需要修理或更换；如果是液位太高，则需要适当调低点；如果是瓶子交接传递抖动，则需要检查调整瓶形相关件，使瓶子交接传递平稳。
对于怎么有效去除瓶口上的糖斑，一般是利用纯净水对瓶口进行冲洗处理，即采用瓶口冲洗装置。此种装置安装在灌装机之后封盖机之前，其主要由主圆管、分支细圆管和喷嘴组成。主圆管根据瓶子传递路径，弯曲延伸在瓶口的两侧，主圆管两内侧均匀分布着许多细圆管，细圆管端部装有喷嘴，两侧的喷嘴正对着瓶口。在安装瓶口冲洗装置时，初步安装好后需要对喷嘴喷射效果进行测试，喷出的水应能覆盖整个瓶口，否则需要对喷嘴进行微调，以便达到所要求的效果。根据试验，喷嘴之间距离为20毫米，喷嘴离瓶口距离5～8毫米，喷洗效果。
从灌装机出来的瓶子，经过瓶口冲洗装置时，喷嘴喷出的纯净水对瓶口进行不断地冲洗，糖斑冲洗干净后，进入封盖机进行封盖。抽取封好盖的产品进行糖斑检测，如果瓶口还能发现糖斑，则需要适当调整喷嘴的角度或冲洗水的压力，甚至增加喷嘴的数量，直至达到要求为止。
瓶口糖斑是含糖灌装领域不容忽视的问题，只有对糖斑采取有效措施，才能进一步提高含糖灌装的产品品质。
